闭式循环除湿网带烘干机的制作方法

闭式循环除湿网带烘干机的制作方法

　　1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及闭式循环除湿网带烘干机。背景技术：2.在农产品、中药材处理、食品加工、工业品干燥等领域均需要使用烘干设备进行干燥处理。目前大规模的工业化物料烘干线大多仍采用锅炉供热的方式，不论是燃气锅炉还是燃煤锅炉，能源利用率均不高，且锅炉排烟也会造成环境污染。3.现有的网带式烘干机广泛应用于农产品、药材、食品等的烘干，其具有节能、环保、快速烘干等优点，已被大众所接受。但传统的网带式烘干机采用吸入外界空气加热后形成热空气烘干物料，烘干物料后的高温高湿气流往往是直接排除，无法实现热量的循环利用，造成大量的热量损失。技术实现要素：800彩票4.本实用新型的目的就在于提供闭式循环除湿网带烘干机，烘干箱上部高温高湿的气流经顶部的循环风管一进入除湿加热单元，在除湿加热单元中除去气流中的水分后再次升温加热，最后由循环风管一出口端的抽风机将高温低湿的气流抽入送风管内，底部低湿的空气经底部的循环风管二出口端的抽风机抽入送风管内；在送风管中，经循环风管一进入的气流与经循环风管二进入的气流相互混合，形成温度相对均衡的气流再次有进风口进入烘干箱内，形成闭式循环，对物料进行烘干，热量利用率高，节能环保。5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：6.闭式循环除湿网带烘干机，包括烘干箱，烘干箱的顶部设置有循环风管一，循环风管一上设置有除湿加热单元；烘干箱的侧面设置有送风管，送风管沿烘干箱侧壁长度方向设置，烘干箱侧壁与送风管对应的位置设置有多个连通送风管与烘干箱的进风口；烘干箱的底部安装有循环风管二，循环风管二由烘干箱底部延伸至送风管并与送风管连通；循环风管一、循环风管二靠近送风管的一端均设置有风向朝向送风管内腔的抽风机。7.进一步地，送风管的数量为两个，分别安装于烘干箱的两侧面外壁，除湿加热单元数量为多个，间隔或者对称地通过循环风管一分别与两侧送风管顶部连通；送风管在与每个循环管连接的位置正下方设置有循环风管二的连接口。8.进一步地，送风管内腔在环管道一与循环风管二出风口位置均设置有扰流板，相对应的循环风管一与循环风管二出风口位置安装的两个扰流板形成“八”字形结构，扰流板“八”字形结构的大开口边缘固定在靠近烘干箱侧壁的送风管内壁，“八”字形小开口边缘位于靠近送风管中心轴位置。9.进一步地，烘干箱内设置有多层传输网带，多层传输网带交错设置，相邻两层传输网带物料运行方向相反，物料在最上层的传输网带上开始输送，达到末端后落入相邻下一层传输网带上继续输送；烘干箱在最顶层的传输网带的进料端设置有进料口；最底层的传输网带末端设置有出料口。10.进一步地，除湿加热单元包括冷凝除湿机构和加热机构，加热机构的进气端与冷凝除湿机构的出气端连通。11.进一步地，除湿加热单元为热泵，热泵的热端为加热机构，热泵的冷端为冷凝除湿机构。12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中烘干箱上部高温高湿的气流经顶部的循环风管一进入除湿加热单元，在除湿加热单元中除去气流中的水分后再次升温加热，最后由循环风管一出口端的抽风机将高温低湿的气流抽入送风管内，底部低湿的空气经底部的循环风管二出口端的抽风机抽入送风管内；在送风管中，经循环风管一进入的气流与经循环风管二进入的气流相互混合，形成温度相对均衡的气流再次有进风口进入烘干箱内，形成闭式循环，对物料进行烘干，热量利用率高，节能环保。附图说明13.图1为实施例中闭式循环除湿网带烘干机结构示意及气流走向示意图；14.图2为实施例中闭式循环除湿网带烘干机内部结构示意图；15.图3为实施例中多个除湿加热单元对称设置并通过循环风管一与两侧送风管连通的结构示意图；16.图4为实施例多个除湿加热单元间隔地通过循环风管一与两侧送风管连通的结构示意图；17.其中：1、烘干箱；2、循环风管一；3、除湿加热单元；4、送风管；5、进风口；6、循环风管二；7、抽风机；8、扰流板；9、传输网带；10、进料口；11、出料口；12、冷凝除湿机构；13、加热机构。具体实施方式18.下面将对本实用新型作进一步说明。19.实施例：20.如图1-4所示，闭式循环除湿网带烘干机，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部设置有循环风管一2，循环风管一2上设置有除湿加热单元3；烘干箱1的侧面设置有送风管4，送风管4沿烘干箱1侧壁长度方向设置，烘干箱1侧壁与送风管4对应的位置设置有多个连通送风管4与烘干箱1的进风口5；烘干箱1的底部安装有循环风管二6，循环风管二6由烘干箱1底部延伸至送风管4并与送风管4连通；循环风管一2、循环风管二6靠近送风管4的一端均设置有风向朝向送风管4内腔的抽风机7。21.在本实施例中，待烘干物料在烘干箱1内停留过程中，物料中的水分逐渐蒸发至烘干箱1内，在烘干箱1的内腔的上部形成高温高湿的气流，烘干箱1内腔底部的气流湿度相对较低；上部高温高湿的气流经顶部的循环风管一2进入除湿加热单元3，在除湿加热单元3中除去气流中的水分后再次升温加热，最后由循环风管一2出口端的抽风机7将高温低湿的气流抽入送风管4内，底部低湿的空气经底部的循环风管二6出口端的抽风机7抽入送风管4内；在送风管4中，经循环风管一2进入的气流与经循环风管二6进入的气流相互混合，形成温度相对均衡的气流再次有进风口5进入烘干箱1内，形成闭式循环，对物料进行烘干，热量利用率高，节能环保。22.本实施例中送风管4的数量为两个，分别安装于烘干箱1的两侧面外壁，除湿加热单元3数量为多个，间隔或者对称地通过循环风管一2分别与两侧送风管4顶部连通；送风管4在与每个循环管连接的位置正下方设置有循环风管二6的连接口。如图3为除湿加热单元3对称设置，并通过循环风管一2与两侧送风管4连通的一种结构示意图；图4为多个除湿加热单元3间隔地通过循环风管一2与两侧送风管4连通的结构示意图。上述几种连接方式均可实现对物料的闭式循环送风烘干。23.送风管4内腔在环管道一与循环风管二6出风口位置均设置有扰流板8，相对应的循环风管一2与循环风管二6出风口位置安装的两个扰流板8形成“八”字形结构，扰流板8“八”字形结构的大开口边缘固定在靠近烘干箱1侧壁的送风管4内壁，“八”字形小开口边缘位于靠近送风管4中心轴位置。本实施例中，扰流板8的设置可以让循环风管一2和循环风管二6排入送风管4内的空气经过扰流板8的阻挡扰流后，在送风管4内的“八”字形结构区域外进行充分混合，确保气流温度混合均匀后再由进风口5进入烘干箱1内。24.本实施例中的烘干箱1内设置有多层传输网带9，多层传输网带9交错设置，相邻两层传输网带9物料运行方向相反，物料在最上层的传输网带9上开始输送，达到末端后落入相邻下一层传输网带9上继续输送；烘干箱1在最顶层的传输网带9的进料端设置有进料口10；最底层的传输网带9末端设置有出料口11。形成多层网带式输送结构，满足对物料烘干需求的同时，可以减少烘干箱1的长度。25.除湿加热单元3包括冷凝除湿机构12和加热机构13，加热机构13的进气端与冷凝除湿机构12的出气端连通。加热机构13可以是能够产生热量的设备，冷凝除湿机构12可以是能够制冷除湿的设备。本实施例中的冷凝除湿机构12包括冷凝箱，冷凝箱内设置有制冷机构，冷凝箱的底部设置有排水管；高温高湿的的气流进入冷凝除湿机构12后，气流中的水分与制冷机构产生热交换凝结成水滴，汇集的水滴掉入冷凝箱底部，长时间后汇集成水流，最后通过排水管排出冷凝箱，达到除湿的目的。除湿后的低温低湿气流经加热机构13加热后进入送风管4内。除湿加热单元3中的冷凝除湿机构12和加热机构13可以是单独的两个机构，也可以是一体式的热泵。本实施例中的除湿加热单元3优选为热泵，热泵的热端为加热机构13，热泵的冷端为冷凝除湿机构12，可以实现能量的高效利用。26.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。